Чтобы исключить на практике появление различных труднообъяснимых дефектов необходимо на всех этапах производства, начиная с момента приобретения подвергать проверке все компоненты. Необходимо сохранять все сопроводительные документы и сертификаты на приобретаемое сырье, хотя бы для того, чтобы можно было доказать брак и заменить сырье. Также важно на складе ориентироваться в сроках первоочередного использования компонентов.

Проверьте по маркировке на таре дату выпуска и номер лота (партии).
Например:
М 105 ТВ / 06057890
М 105 ТВ - марка смолы, 06 - 2006 год, 05 - май месяц, 7890 - номер лота (партии). Срок хранения полиэфирных и винилэфирных смол - 6 месяцев при соблюдении условий хранения, если в паспорте не указаны другие сроки.

Для обеспечения максимальной стабильности и сохранения оптимальных свойств смол, они должны храниться в закрытых резервуарах при температуре ниже 23o C вне источников тепла и солнечного света.

Срок годности предускоренной и тиксотропной эпоксивинилэфирной смолы - только 4 месяца. В целом, срок годности увеличится, если материалы хранятся при температурах ниже 23оС. Кроме того, рекомендуется, чтобы эпоксивинилэфирные смолы еженедельно подвергались аэрации сухим и чистым от масел воздухом в течение 30 минут. Это улучшает эффективность замедлителя реакции и продлевает срок годности материалов.

(ортофталиевая и изофталиевая)

Проведите контроль времени гелеобразования посредством добавления 1 % катализатора в пробу смолы весом100 г (+ 23 оС). Результат испытания должен соответствовать значению, указанному в технических данных.

Проверьте температуру продукта перед началом его использования (она должна быть как минимум +18 оС). Также проверьте, что полиэфирная смола не потеряла своего цвета.

(ортофталиевая и изофталиевая)

Проверьте период сохранения продукта в жидком состоянии (potlife) посредством добавления в пробу 2 % катализатора. При этом смола должна оставаться неотвержденной как минимум 12 часов при температуре около +20 оС.

Проведите испытание по контролю времени гелеобразования посредством добавления в пробу смолы 1% катализатора и 1% акселератора. Результат должен отвечать значению, указанному в технических данных продукта.

Проверьте температуру продукта непосредственно перед началом его использования (она должна быть не менее +18 оС).

Проведите испытание по контролю времени гелеобразования посредством добавления 2% катализатора в пробу смолы весом в100 г при температуре +23 оС. Результат испытания должен отвечать техническим данным продукта.

Проверьте температуру продукта перед началом его использования (минимум +18 оС). Также проверьте, что смола не потеряла своего цвета.

Проверьте период сохранения продукта в жидком состоянии (potlife) посредством добавления в пробу смолы 2% катализатора. При этом смола должна оставаться неотвержденной как минимум 8 часов при температуре около +23 оС.

Проведите испытание по контролю времени гелеобразования посредством добавления 3% акселератора и 2% катализатора в пробу смолы. Проверьте, что время гелеобразования соответствует значению, приведенному в технических данных продукта.

Проверить соответствие катализатора данной марке смолы. Не рекомендуется использование других катализаторов т.к. у каждой фирмы изготовителя свой состав смолы и замена катализатора может привести к не отверждению части смолы (чаще всего эпоксидной составляющей).

Все не модифицированные высококачественные смолы имеют срок годности б месяцев с момента изготовления при условии, что они будут храниться в заводской таре или контейнерах при температуре не выше 23оС и будут защищены от прямых солнечных лучей. Все места хранения и резервуары должны соответствовать местным противопожарным и строительным нормам. Склад с бочками и резервуарами должен быть расположен вне любых источников огня или горения.

В отдельном хранилище от катализатора.
Для обеспечения максимальной стабильности и сохранения оптимальных свойств гелькоатов, они должны храниться в закрытых резервуарах при температуре ниже 20o C вне источников тепла и солнечного света.
В фирменных банках или бочках с плотно закрытыми крышками.
Банки или бочки должны быть на поддонах.
В первую очередь использовать старые запасы.
Всегда хранить катализатор отдельно от гелькоата и смолы.
Отливать гелькоат только в чистую тару, не растворяемую стиролом.

Проверьте заказ: количество (вес),

Проверьте целостность тары и этикеток с датой выпуска и маркировкой.

Убедитесь в отсутствии признаков старения гелькоата (<сталактиты> на крышке, расслоение по фракциям и т.д.).

Проведите испытание по контролю времени гелеобразования посредством добавления 1,5% катализатора в пробу гелкоата / топкоата (+23 оС). Результат должен соответствовать значению, указанному в технических данных по продукту.

Проверьте, что цвет окраски соответствует Вашему заказу. ПОМНИТЕ, что цвет гелькоата в каталоге, как правило, не будет соответствовать вашему заказу, так как типографская краска не в состоянии передать все оттенки, к тому же она склонна к выцветанию. Желательно выбирать по образцам, выполненным из гелькоата по системе RAL.

Проверьте температуру продукта перед началом его использования (не менее +18 оС).

Не рекомендуется использовать в одном и том же изделии продукты, имеющие разные номера заводского выпуска производства. При использовании в одном и том же изделии нескольких ведер одного цвета рекомендуется перемешать вместе весь гелькоат, используемый для этого изделия.

Хранить в разных помещениях от смол и гелькоатов в плотно закупоренной таре!

Хранить при температуре не выше 25 С

Избегать воздействия тепла или солнечных лучей

Избегать хранения катализатора с другими химическими продуктами, и особенно с ускорителями! ВЗРЫВО-ПОЖАРООПАСНО!

Не допускается прямое смешение катализатора с ускорителем!

Проверьте, что полученный тип катализатора пригоден для данного продукта.

При вдыхании:
Переместите пострадавшего из места воздействия на свежий воздух. Обеспечьте покой, полулежачее положение и отсутствие сдавливающего действия одежды. В случае нарушения дыхания следует дать кислород или применить искусственное дыхание. Снять загрязненную одежду. Обратить за медицинской помощью.

При попадании на кожу:
Немедленно снять всю загрязненную одежду. Промыть загрязненные участки кожи большим количеством воды с мылом. Обратиться за медицинской помощью. Перед дальнейшим использованием одежды ее следует выстирать.

При попадании в глаза:
Немедленно промыть глаза водой и промывать их как можно дольше большим количеством воды (не менее 10 минут). Для обеспечения тщательной промывки веки должны быть подняты. Обратиться за медицинской помощью.

При попадании в желудочно-кишечный тракт:
Прополоскать ротовую полость водой. НЕ вызывать рвоту. Немедленно вызвать врача! Замечание для врача: рекомендуется симптоматическое лечение.

Примечание:
при работе рекомендуется использовать одноразовые перчатки, защитные очки или маску, респиратор.

Средства тушения пожара:
Диоксид углерода, сухой порошковый пламегаситель, сухой песок, пена

Средства тушения пожара, которые НЕ допускается применять:
Галогены

Особые виды опасности при воздействии:
ВНИМАНИЕ! Может произойти повторное воспламенение. При нагревании происходит разложение продукта. В случае пожара поддерживает процесс горения. В случае пожара и/или взрыва не вдыхайте дым.

Опасные продукты разложения/горения:
Диоксид углерода, вода, уксусная кислота, муравьиная кислота, метилэтилкетон.

Индивидуальные средства защиты при тушении пожара:
Используйте соответствующую защитную одежду и автономный дыхательный аппарат.

Дополнительная информация:
Небольшой очаг пожара ликвидируется с помощью порошкового пламегасителя или диоксида углерода, после чего для предотвращения повторного возгорания используют воду. Закрытые контейнеры следует охлаждать водой.

Внешний вид: прозрачные красно-фиолетовые жидкости
Способность связываться со стиролом, полиэфирными смолами, наиболее часто используемыми растворителями.
Способность не связываться с водой и спиртами.

Хранить при температуре не выше 25 С в плотно закрытой таре!
Избегать воздействия тепла или солнечных лучей
Избегать хранения ускорителей рядом с другими химическими продуктами, и особенно с катализаторами! ВЗРЫВО-ПОЖАРООПАСНО!
Не допускается прямое смешение катализатора с ускорителем!

Проверьте, что полученный акселератор пригоден для данного продукта (соответствует заказанному номеру и концентрации).

Условия применения ускорителей отверждения полиэфирных смол

Способ добавления перекисей или активаторов к полиэфирной смоле зависит от того, какая перекись используется в том или ином конкретном случае. Если используется жидкая перекись, то предпочтительнее добавлять в первую очередь ускоритель, а затем перекись, так как для смеси полиэфирная смола + ускоритель характерно более продолжительное время существования в емкости в неотвержденном состоянии, чем для смеси полиэфирная смола + перекись. Что касается порошкообразных или пастообразных перекисей, то в этом случае рекомендуется в первую очередь растворять в полиэфирной смоле перекись, а затем добавлять ускоритель отверждения полиэфирной смолы. Так как для растворения твердой перекиси требуется некоторое время, то присутствие в реакционной смеси ускорителей может предварительно запустить реакцию.

Другой часто используемый способ заключается в следующем: перекись растворяют в половинном объеме полиэфирной смолы, подвергающейся действию катализатора, в то же время ускоритель растворяют в оставшейся части полиэфирной смолы. Перед использованием оба компонента смешивают в равных частях.

Мы особо обращаем внимание на то, что непосредственное смешивание ускорителей с органическими перекисями очень опасно, так как в этих случаях происходит бурная реакция и велика вероятность взрыва.
Ветошь, пропитанная ускорителями, способна самовоспламеняться в присутствии масел. В связи с этим ее следует быстро уничтожать.

Данные, приводимые в этом описании, получены в результате многочисленных исследований. Мы не можем нести ответственность за все возможные неудачные эксперименты, однако, наши технические службы всегда готовы помочь вам в решении конкретных проблем.

Ингибиторы являются 10 % раствором тетрабутил пирокатехина в диметилфталате.

Рекомендован как замедлитель для ненасыщенных полиэфирных смол в тех случаях, когда требуется продлить время гелеобразования.

Хранить при температуре не выше 25 С в плотно закрытой таре!

Избегать воздействия тепла или солнечных лучей

Избегать хранения ингибиторов рядом с другими химическими продуктами.

Не допускается прямое смешение ингибиторов с ускорителем!

Проверьте, что полученный ингибитор пригоден для данного продукта (соответствует заказанному номеру и концентрации).

Рекомендуемая дозировка
0.02-0.2 % для ненасыщенных полиэфирных смол
0.1-0.5 % для эпоксивинилэфирных смол

Можно руководствоваться следующим: добавление 0.1 % удваивает время гелеобразования. (Период замедления: 15-20 минут).

Если не указано иное, стекломат рекомендуется хранить в прохладном и сухом месте. Температура не должна превышать 350 С, а относительная влажность должна поддерживаться ниже 75%. Стекломат должен оставаться в своем упаковочном материале непосредственно до момента использования. Необходимо избегать повреждения упаковочного материала стекломата при хранении. При попадании влаги в стекломат он становится непригодным для дальнейшего использования.

(Стекломата sphere.core).

Держать постоянно сухим,

Хранить в хорошо вентилируемом помещении без проникновения прямого солнечного света,

Хранить в рулонах в вертикальном положении. Горизонтальное хранение или хранение навалом отрицательно сказывается на толщине.

избегать хранение совместно с коррозирующими материалами такими как сырые катализаторы.

Ровинг должен перевозиться и храниться в сухих, закрытых транспортных средствах и помещениях. Температура хранения от -10 до +50оС. Если материал хранился при температуре ниже +15оС его необходимо выдержать не менее 24 часов в рабочей обстановке до использования для устранения конденсации влаги на поверхности.

Ровинг рекомендуется хранить в прохладном и сухом месте. Температура не должна превышать 350 С, а относительная влажность должна поддерживаться ниже 75%.

Ровинг должен оставаться упакованным непосредственно до момента использования. Необходимо избегать повреждения упаковки ровинга при хранении. При попадании влаги в ровинг он становится непригодным для дальнейшего использования.

• Воски - пастообразные или жидкие,
• Полимерные разделители,
• П.В.А. - поливиниловый спирт (CRA 5)

Натуральные (карнауба) и синтетические материалы:
Blue Wax 333-MR, Hi - Low 1000 , Zyvax: (Multi Shield, Fiberglass Shield, Water Shield, Silver Shield 320)

Полимерные разделители - реактивные растворы смолы, образующие поперечные связи и отверждающиеся на поверхности формы, обеспечивая длительную и инертную пленку разделителя. Эти материалы отверждаются под воздействием атмосферного воздуха или температуры, или обоими факторами. В зависимости от особенностей полимерного разделителя, они могут применяться и отверждаться при комнатной температуре, наноситься на подогретые формы, или (особенно для продуктов на водной основе), может потребоваться нагрев для отверждения. Разумеется, система отверждения каждого продукта диктует свой способ применения. В любом случае, необходимо тщательно подготовить поверхность (соблюдая все правила) и выдержать время до первой формовки.

Ниже приводятся некоторые полезные советы по применению этого типа разделителей.

Полимерные разделители на основе растворителя, особенно те, которые предназначены для применения при комнатной температуре, являются часто весьма чувствительными к влажности. Хранение этих материалов, открытыми под воздействием атмосферного воздуха может привести к началу их полимеризации в емкости.

Лучший способ уменьшить риск при использовании чувствительных к влажности разделителей это разлить его в маленькие ?-1 Пластиковые бутылки с откидывающимися крышками (как используются для шампуня) или бутылки с ручным распылителем для использования в течения дня.

Бутылки сифонного типа не подходят; поскольку они будут всасывать большое количество воздуха при каждом сжатие. Открытых поддонов с разделителем нужно определенно избежать. Большие контейнеры полимерного разделителя могут быть сохранены с осушителями бочек или производя чистку с азотом после дозирования.

Полупостоянные разделители, особенно на основе растворителя, имеют сбалансированную формулу с низким содержание твердого вещества, которая могут быть нарушена при попытке разбавить материал. Существуют некоторые разделители на водной основе, которые могут быть растворены, но большинство растворять нельзя. Как минимум, есть риск, что разделитель не будет должным образом смачивать поверхность формы.

Рекомендую не пытаться добавлять растворители и покупать такое количество материалов, которое можно использовать в пределах гарантийного срока!

Отмерьте только необходимое количество разделителя и уничтожьте неиспользованный остаток. Возвращение неиспользованного материала в канистру может быть источником загрязнения и также может начать вредную полимеризацию в остающемся запасе.

Срок годности антиадгезивных материалов - 12 месяцев, в заводской, плотно закрытой упаковке при температуре 18-32 град.С

При разливе антиадгезивных материалов использовать емкости из темного стекла, плотно закрытые.

Не допускайте возврат неиспользованного антиадгезива на водной основе в основную емкость!

Zyvax предлагает два очистительных агента: один с растворителем, второй без него, которые обеспечивают полное очищение поверхности. Покупатель должен применять их в зависимости от типа загрязнений на поверхности.

(Surface Cleaner) - поверхностный очиститель - очиститель на основе растворителя, который эффективно счищает масла и воски. Этот продукт очень эффективен при смывании тяжелых восков, так как он растворяет воск лучше, чем стирол или ацетон.

WaterClean - очиститель без растворителей, разработанный для разбивания химических связей уплотнений и разделительных агентов на основе полимеров. Химические связи ослабевают и превращаются в чистящую пену. Остатки позднее легко смыть с поверхности большим количеством воды.

Устранение микропор матрицы, наверное, самый критический момент в процессе съема, и часто недооценивается. У всех материалов есть степень пористости, которая является причиной затруднений при снятии изделий. Правильное применение заполнителя пор матрицы уменьшит пористость поверхности и сгладит микро неровности на поверхности матрицы, обеспечит превосходную основу для дальнейшей фиксации разделительного агента на поверхности матрицы.

В зависимости от того, какую систему Zyvax вы предполагаете использовать (на основе растворителей или на водной основе), какую поверхность Вы хотите получить (матовую или глянцевую), выбирается необходимый заполнитель пор.

Sealer GP - наиболее универсальный и распостраненный заполнитель пор, который подходит как для разделительных агентов на основе растворителей, так и для агентов на основе воды. Этот продукт - надежное полимерное покрытие, которое уменьшает микро-пористость и шероховатость матрицы и обеспечивает крепкое соединение для разделительного агента.

Срок годности материалов для промывки матриц и заполнителей пор - 12 месяцев, в заводской, плотно закрытой упаковке при температуре 18-32 град.С

Настоящая инструкция содержит общие руководящие принципы и предназначено для того, чтобы помочь заказчикам определить, соответствует ли данная продукция их целям. Вся продукция предназначена для продажи промышленным и коммерческим структурам, обладающим необходимым опытом. Клиенты обязаны проверить и протестировать продукцию, прежде чем приступить к ее использованию, с тем, чтобы определить, устраивает ли она их по содержанию и отвечает ли их целям.

Фирма-поставщик гарантирует только соответствие продукции заявленным письменным характеристикам. Ни одно из положений настоящего документа не должно рассматриваться как какая-либо другая гарантия, выраженная или подразумеваемая, например гарантия товарных качеств или применения для определенной цели, а также защиты от какого-либо закона или патентных прав. Все права защищены. Единственное решение при наличии обоснованных претензиях - это замена материалов, и поставщик ни в коем случае не несет ответственности за специально или случайно нанесенный ущерб или его последствия.