Адрес: г. Смоленск, Рославльское шоссе 5 км., мкр. Южный, д.4, Здание "Смоленскрайсельхозснаб"
Телефоны: (4812) 41-78-93, 41-81-89, 60-70-17, 8(910) 788-70-17
Факс:  (4812) 41-78-93.
e-mail: chembet@mail.ru
Технология производства ограждений   Технология производства малых архитектурных форм   Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья без давления   Изготовление бетонных изделий из силиконовых форм   Инструкция по проверке материалов перед использованием  

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья без давления

Информация для клиентов \  Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья без давления
Оборудование:
  1. Вибростол
  2. Распалубочный стол
  3. Бетоносмеситель
  4. Ванна с электронагревательными элементами
  5. Европоддоны

Ориентировочная рецептура бетона:

Первый слой - фактурный  - обеспечивает качественные показатели плитки.
Состав 1 м3готового бетона:

Цемент ( М-500), щебень, фракцией 5-20 мм, с песком (речной, мытый) в пропорции 2:1- 1 м3, пластификатор УП-2 – 2,5-3,5 кг, краситель 7,5-12 кг.

Второй слой - основной – задает толщину и является основным носителем прочности.

Состав 1 м3готового бетона:

Цемент ( М-500), щебень, фракцией 5-20 мм, с песком (речной, мытый) в пропорции 2:1- 1 м3, пластификатор УП -2 – 2,5-3,5 кг, краситель отсутствует.

Технологический процесс

Приготовить бетон в бетоносмесителе. Разложить формы на вибростоле. Включить вибратор на 5-10 секунд. Бетон должен покрыть дно формы ровным слоем. Амплитуда колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной. Бетон в формах не должен «кипеть», он должен уплотняться под собственной тяжестью. Срезать металлическим уголком лишний бетон, выравнивая его по краю формы. После заполнения формы бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить. При недостаточном количестве бетона в форме добавить раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика; общее количество слоев не более 10. Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания. Поддоны с формами допускается передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки. После 48 часов можно произвести распалубку ( освобождение изделий из форм). Перед выбивкой формы необходимо нагреть до 60-700С в водяной ванне, выдерживая каждую форму в ней не более двух минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки. Распалубка квадратных плит и фасадной плитки производится без каких-либо специальных приспособлений. После распалубки плитка укладывается на поддоны «лицом к лицу», увязывается упаковочной лентой и накрывается полиэтиленовой термоусадочной пленкой. В летнее время отпуск изделий может производиться при достижении 70% прочности (7 суток с момента изготовления). В зимнее время необходимо, чтобы бетон достиг 100% прочности ( 28 суток с момента изготовления).

Пропорции компонентов раствора для производства тротуарной плитки на 1 куб. метр бетона:

Цемент (марка не ниже ДО 500) – 600 кг;
Песок – 1500 кг;
Пластификатор УП-2 – 4 кг;
Вода – около 200 л.
Доставка по всей территории РФ. Авто/Жд транспортом.
Мы сотрудничаем с различными транспортными компаниями,
такие как: «Желдорэкспедиция», «Байкал-сервис», «Атотрейдинг»,
«Грузовозофф» и др.
ООО «БетаХим» © 2008 г.
Разработка «Наш город»